5 Langkah Proses Pembuatan Kulit

5 Langkah Proses Pembuatan Kulit

Membuat produk kulit ternyata membutuhkan proses yang Panjang serta teknis yang harus diikuti dengan presisi untuk menghasilkan produk kulit yang berkualitas tinggi. Proses pembuatan kulit akan dimulai dengan kulit binatang dan pada akhir proses akan ada selembar kulit sapi siap untuk dijadikan tas, pakaian,atau produk kulit lainnya.

1. Bahan Baku

3952044 1

Produk kulit dapat dibuat dari kulit binatang apapun termasuk babi, domba, kambing dan buaya.  Tapi kulit yang paling umum digunakan adalah kulit sapi. Sebagai produk sampingan dari industri daging dan susu. Dengan begitu kulit sapi tidak akan terbuang sia – sia dan bisa kita manfaatkan menjadi bahan yang indah dan bermanfaat yang akan bertahan selama beberapa dekade.

Tentu saja, proses pemeliharaan sapi akan sangat mempengaruhi kualitas kulit yang dihasilkan. Misalnya sapi yang telah dicap, terpapar banyak gigitan serangga akan, dipelihara dekat pagar kawat berduri dapat merusak kulitnya. Bahkan diet tertentu yang memasukkan biji – bijian atau hormone pertumbuhan dapat mempengaruhi kualitas kulit.

Ketika kulit sudah siap, kulit yang sudah dikuliti dari hewan harus menghilangkan daging yang menempel pada kulit. Proses ini dapat dilakukan secara manual dengan tangan atau menggunakan mesin daging. Jika kamu melakukannya secara manual, kamu harus melakukannya secepat mungkin agar bahannya mudah mengering. Pada akhir proses permukaan kulit harus sudah putih bersih.

Setelah itu kulit akan diasinkan dengan garam. Hal ini bertujuan untuk menghentikan proses pembusukan pada kulit . Jika kulit tidak diasinkan atau dibekukan setelah beberapa jam dikeluarkan, maka kulit akan membusuk dan menjadi tidak berguna terbuang sia – sia.

Jika kulit masih memiliki bulu di atasnya maka kita harus menghilangkannya dengan cara direndam menggunakan larutan kimia yang mengandung kalsium oksida. Ini bisa juga disebut rendaman kapur. Proses perendaman membutuhkan waktu satu sampai dua hari lamanya. Selain menghilangkan bulu proses ini juga akan melembutkan kulit. Jika kamu tidak ingin menggunakan bahan kimia, bulu bisa dihilangkan dengan cara yang sama seperti daging yang dilepas dengan tangan.

Setelah kulit direndam, kulit akan menjadi sangat lembab sehingga akan membengkak  menjadi sekitar 4mm dan dapat disambung menjadi dua lapisan. Hal ini dilakukan agar bagian kulit yang terpisah dapat digunakan untuk berbagai jenis produk kulit.

2. Penyamakan

penyamakan kulit

Setelah kulit sudah siap, tahap kedua adalah penyamakan. Penyamakan berfungsi untuk mengawetkan dan menghentikan penguraian pada kulit.

Untuk melakukan ini, kita perlu memasukkan kulit  ke dalam drum penyamakan khusus Bersama bahan penyamak khusus. Drum ini akan berisi campuran khusus dari penyamakan nabati atau campuran garam kromium. Secara umum, campuran penyamakan nabati yang mengandung ekstrak tanin yang secara alami ditemukan di kulit pohon, akan menghasilkan kulit yang fleksibel dan umumnya digunakan untuk koper atau furniture. Garam kromium menghasilkan kulit yang lebih lentur sehingga biasanya digunakan pada produk seperti pakaian atau tas. Penyamakan juga dapat dikombinasikan dengan garam nabati dan garam kromium . Hal ini akan menghasilkan kulit  yang lebih lembut dan lentur.. Pada tahap akhir proses ini, lemak khusus ditambahkan ke kulit yang akan membuat kulit menjadi lebih kuat dan lebih lembut.

Dari sini lembab yang berlebihan perlu dihilangkan, biasanya dengan memberikan suhu tekanan tinggi dengan melewatkannya melalui roller. Setelah proses pengeringan ini, kulit kemudian dapat diperiksa dan diatur dalam tingkat kualitas dengan mereka yang cacar dengan ketidaksempurnaan yang kualitasnya lebih rendah. Kualitas kulit yang dihasilkan akan menentukan untuk apa kulit itu akan digunakan selanjutnya.

Jangat kemudian dicukur dengan lebar seragam yang sudah ditentukan dan serutan apa pun dapat digunakan untuk membuat kulit terikat, ubin lantai, sabuk, dan kulit daur ulang.

3. Penyamakan Ulang

Proses penyamakan tahap kedua dilakukan untuk mendapatkan kulit yang sepenuhnya sudah siap digunakan. Ini akan menjadi pengulangan baik menggunakan campuran sayuran atau dengan garam kromium (atau kombinasi) dan lembab berlebih akan dihilangkan menggunakan suhu bertekanan tinggi.

Baca Juga : Sejarah Kerajinan Kulit dan Perkembangannya Sampai Sekarang

Setelah proses penyamakan selesai, kulit harus dikeringkan. Pengeringan ini terjadi dengan berbagai  proses seperti pengeringan udara atau pengeringan vakum.

Selama tahap penyamakan tahap kedua ini bahan pemutih dapat digunakan dan ini memberikan dasar yang sangat baik untuk memulai tahap pewarnaan kulit

4. Pencelupan

Penyamakan Kulit

Proses pewarnaan kulit sebenarnya bisa sangat Panjang dengan merendam kulit ke dalam drum besar Bersama  dengan pewarna yang dipilih untuk jangka waktu yang lama  untuk memastikan pewarnaan merata. Setelah Sekitar 8 jam, warna harus dipastikan sudah benar – benar memenuhi kulit. Kalau tidak, kulit akan terlihat tambal sulam. Setelah itu kulit perlu dibilas secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa pewarna  atau bahan kimia. Setelah dibilas. Kulit harus dikeringkan seluruhnya.

5. Finishing

Jenis Kulit Suede


Setelah proses pewarnaan selesai, tahap terakhir dalam pembuatan kulit adalah finishing. Ini adalah tahap dimana kita akan memastikan bahwa kulit sudah memiliki sifat lentur, fleksibel yang sangat diinginkan dalam kulit serta lapisan mengkilap. Lapisan akhir yang tidak hanya melindungi permukaan tetapi juga yang lebih mudah dibersihkan. Tahap ini akan dilewati jika kulit sudah memenuhi kriteria yang diinginkan.

Untuk melembutkan kulit, sebuah mesin yang disebut staker digunakan. Kulit akan ditarik dan banyak minyak alami akan ditambahkan untuk melumasi kain. Gerakan peregangan ini juga mengencangkan struktur pori kulit. Ini membantu  menciptakan hasil akhir berkualitas lebih tinggi yang diinginkan konsumen.

Sentuhan akhir adalah menerapkan semprotan finishing pada kulit. Penyemprotan akhir bergantung pada hasil akhir kulit yang diinginkan. Misalnya, lapisan akrilik dapat ditambahkan untuk menyelesaikan kulit paten, nacre (ibu mutiara) dapat ditambahkan untuk memberikan sentuhan pearlescent dan pada tahap ini kulit dapat diembos dengan pola. Pada produksi skala besar, kulit akan digantung dan dipindahkan melalui garis semprotan yang dipilih sebelum dimasukkan ke dalam oven untuk dikeringkan. Setelah selesai, kulit dapat ditumpuk untuk mencegah kulit kusut dan kemudian dikirim siap untuk digunakan dalam pembuatan produk kulit. 

Tahap terakhir dari proses ini akan menjadi pemeriksaaan kualitas untuk memastikan kulit memiliki warna yang benar dan tidak ada air di kulit. Dari sini kulit sudah dapat digunakan untuk berbagai macam produk kulit.

Gimana, menurut kamu apakah proses membuat kulit itu rumit ? komen dibawah ya

Artikel ini telah ditulis ulang dari mahileather

Tinggalkan Balasan

Alamat email anda tidak akan dipublikasikan. Required fields are marked *

×

Daftar Isi